轉(zhuǎn)臺軸承運轉(zhuǎn)中如何檢查及故障處理方法
YRT轉(zhuǎn)臺軸承運轉(zhuǎn)過程中檢測包括以下幾個方面：
一、軸承的滾動聲
用聲檢測器檢查運轉(zhuǎn)中軸承的滾動聲和聲音質(zhì)量，即使軸承因剝離而輕微損壞，也會產(chǎn)生異常聲音和不規(guī)則聲音，可由聲檢測器識別。
二、軸承的振動
軸承的振動對軸承的損傷非常敏感，如剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會反映在軸承的振動測量中，因此，通過使用專用的軸承頻率分析儀測出振動大小，通過頻率無法推斷出異常的具體情況。測量值隨軸承的使用或傳感器的位置而變化，因此在確定標準之前，要對每臺機器的測量值進行分析和比較。
三、軸承的溫度
軸承的溫度可以從軸承室外部的溫度推斷出來。如果軸承外圈的溫度可以通過油孔直接測量，那就更合適了。通常，軸承的溫度隨著運轉(zhuǎn)緩慢上升，1-2小時后達到穩(wěn)定狀態(tài)。軸承的正常溫度隨著機器的熱容量、散熱、轉(zhuǎn)速和負載而變化。如果潤滑和安裝部位合適，軸承溫度會急劇上升，出現(xiàn)異常高溫。此時，必須停止運轉(zhuǎn)并采取必要的預(yù)防措施。由于溫度受潤滑、轉(zhuǎn)速、負載和環(huán)境的影響，它僅表示大致的溫度范圍。熱感器可隨時監(jiān)測軸承的工作溫度，當溫度超過規(guī)定值時，實現(xiàn)自動報警或停機，防止事故發(fā)生。轉(zhuǎn)臺軸承一般工作環(huán)境較好，特殊應(yīng)用軸承可能處于高溫或低溫環(huán)境，會在軸承設(shè)計時根據(jù)實際測試測量確定軸承的預(yù)緊力、游隙等參數(shù)；
四、潤滑
（一）潤滑的作用
潤滑對滾動軸承的疲勞使用壽命和摩擦、磨損、溫升、振動等有重要因素影響，沒有進行正常的潤滑，軸承就不能工作。分析軸承損壞的原因，大部分軸承損壞都與潤滑不良行為有關(guān)。因此，軸承的潤滑是減小軸承摩擦和磨損的有效解決措施。另外，軸承的潤滑有散熱，防銹、密封、緩和沖擊等作用。
（二）脂潤滑和油潤滑的區(qū)別
軸承的潤滑方式一般分油潤滑和脂潤滑
（三）脂潤滑
潤滑脂是由基礎(chǔ)油、增稠劑和添加劑組成的潤滑劑。 在選擇潤滑脂時，應(yīng)選擇非常適合軸承使用條件的潤滑脂， 軸承中填充的潤滑脂量為軸承內(nèi)部空間的1/2-1/3。 高速時減到1/3。 潤滑脂太多會使溫度升高。
（四）潤滑脂的選擇
根據(jù)工作溫度選擇潤滑脂時，主要指標應(yīng)是滴點、氧化安定性和低溫性能。一般可用滴點來評價高溫性能，軸承的實際工作溫度應(yīng)比滴點低10-20℃。合成潤滑脂的使用溫度應(yīng)比滴點低于20-30℃。軸承負荷選擇潤滑脂時，重負荷應(yīng)選擇針入度小的潤滑脂。在高壓下工作時，除了針入度小，還需要較高的油膜強度，極壓性能。根據(jù)環(huán)境條件選擇潤滑脂時，鈣基潤滑脂不易溶于水，適用于干燥低濕環(huán)境。
（五）油潤滑
在高速、高溫的條件下，脂潤滑方式已不適應(yīng)時產(chǎn)品可采用油潤滑。通過使用潤滑油的循環(huán)，可以帶走大量產(chǎn)生熱量。粘度是潤滑油的重要作用特性，粘度的大小進行直接經(jīng)濟影響潤滑油的流動性及摩擦面間形成的油膜不同厚度，軸承工作溫度下潤滑油的粘度對于一般是12-15cst。轉(zhuǎn)速愈高應(yīng)選選擇較低的粘度，負荷愈重應(yīng)選代表較高的粘度。
（七）補充和更換潤滑劑
a.潤滑脂補充的間隔時間
由于機械作用、老化和污染的增加，填充在軸承結(jié)構(gòu)中的潤滑基座將逐漸失去其潤滑性能。因此，潤滑需要不斷補充和更新。潤滑補充間隔時間會因軸承的形成、尺寸和速度而變化，根據(jù)運轉(zhuǎn)時間補充潤滑脂的大致間隔時間。另外，當軸承溫度超過70 °C 時，軸承溫度提高15 °C，使用潤滑脂的補充間隔時間減少一半。雙面封閉軸承在制造時已經(jīng)裝標準潤滑脂，工作溫度范圍和其他性能都適合特定情況，潤滑脂的壽命一般可以超過軸承的壽命，除了特殊場合外，不需要添加潤滑脂，在轉(zhuǎn)臺軸承中使用潤滑脂可以超過兩年。
b. 潤滑油的更換周期
潤滑油的更換周期因使用條件和油量的不同而不同，一般在運轉(zhuǎn)溫度為50℃以下、粉塵較少的環(huán)境下，每年更換一次，當油溫達到100 ℃ 時，3個月以內(nèi)或更短時間更換一次。
